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    金屬鑄件拋光打磨臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導(dǎo)致風(fēng)量減小?？梢允謩?dòng)清灰，也可采用高壓噴槍進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動(dòng)的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，從而保證濾筒使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

    金屬鑄件拋光打磨臺(tái)使用工況：常用于切割除塵、含有毛刺的金屬工件打磨、拋光使用，廣泛用于模具廠、機(jī)械制造廠、建材行業(yè)、金屬加工行業(yè)等，主要用于收集和清潔打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵顆粒物和凈化廠家空氣，減少空氣中的灰塵漂浮物。

    金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：打磨除塵工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選。

金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)工作原理

    1、接通電源與壓縮空氣，按下開(kāi)關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開(kāi)始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無(wú)排放煙囪。6、過(guò)濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開(kāi)啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開(kāi)啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。2、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。4、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。5、濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。6、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。7、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
    金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導(dǎo)致風(fēng)量減小。可以手動(dòng)清灰，也可采用高壓噴槍進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動(dòng)的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，從而保證濾筒使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。
    金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)使用工況：打磨工作臺(tái)常用于切割除塵、含有毛刺的金屬工件打磨、拋光使用，廣泛用于模具廠、機(jī)械制造廠、建材行業(yè)、金屬加工行業(yè)等，主要用于收集和清潔打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵顆粒物和凈化廠家空氣，減少空氣中的灰塵漂浮物。
金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
    1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有高效，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。3、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。6、可根據(jù)實(shí)際需治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介，以滿足不一樣性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。8、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ线\(yùn)用者的身心健康。10、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。
金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)工作運(yùn)行特點(diǎn)簡(jiǎn)述
    1、接通電源與壓縮空氣，按下開(kāi)關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開(kāi)始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過(guò)擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無(wú)排放煙囪。6、過(guò)濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開(kāi)啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開(kāi)啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。
金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)應(yīng)用范圍
   適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機(jī)械鑄造、水泥、建材等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的除塵、物料回收及空氣過(guò)濾之用。

金屬工件打磨拋光廢屑收集工作臺(tái)的正確使用及操作

    1、在接通電源前，要核對(duì)電壓，供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴(yán)密；5、檢查電源開(kāi)關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流*；6、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；7、操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊，以免設(shè)備滑動(dòng)；8、凈化器處于工作狀態(tài)時(shí)，不要開(kāi)啟箱門；9、在使用過(guò)程中必須定期清理灰塵。機(jī)械式可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。