產(chǎn)品詳介：

    吹（除）粉塵風(fēng)刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

    吹（除）粉塵風(fēng)刀特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。 

吹水珠除塵風(fēng)刀參數(shù)

      1、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm；5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吸塵風(fēng)刀 抽塵風(fēng)刀工作原理

    壓縮空氣進入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕zui大可3040倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。

除塵風(fēng)刀 抽塵風(fēng)刀結(jié)構(gòu)特點

    1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；2、“全氣流”設(shè)計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風(fēng)刀zui大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達10年以上；5、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。

除塵風(fēng)刀 抽塵風(fēng)刀性能特點
     1、該機采用的風(fēng)刀技術(shù)，性能穩(wěn)定，低溫運轉(zhuǎn)，可視度高，吹干效果好，適合中高速生產(chǎn)線上使用；2、該機風(fēng)刀可在上下左右各方向上調(diào)整，根據(jù)需要調(diào)整吹干區(qū)域，操作簡單；3、該機適應(yīng)瓶型廣，利用了強力風(fēng)(風(fēng)刀)對瓶身水進行吹干,節(jié)約使用成本,性能更可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能輕松去水，吹干效果好；4、耗能低，是目前啤酒飲料等包裝生產(chǎn)線上的吹干設(shè)備；5、無任何易損件；6、各風(fēng)機可根據(jù)實際情況單個或多個開啟使用。

除塵風(fēng)刀 抽塵風(fēng)刀風(fēng)的應(yīng)用

    風(fēng)刀產(chǎn)生出強大的風(fēng)幕，可用于各種吹除及風(fēng)冷應(yīng)用：

    1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵；2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學(xué)工業(yè)：貼標(biāo)或是包裝前，將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除；5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業(yè)：吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風(fēng)干。

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