產(chǎn)品詳情：

    不銹鋼抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)是本公司專業(yè)致力于各種不銹鋼風(fēng)機(jī)的研究和開發(fā)的特種風(fēng)機(jī)產(chǎn)品；目前有前傾多翼式不銹鋼風(fēng)機(jī)，后傾高壓不銹鋼風(fēng)機(jī)，在高溫、腐蝕性環(huán)境使用；還可為您定做各種特殊非標(biāo)不銹鋼風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)輕巧，外形美觀，噪音小，靜壓高。本產(chǎn)品適合于工業(yè)機(jī)械設(shè)備配套，小空間抽排風(fēng)，噴涂加壓，熱循環(huán)系統(tǒng)，高溫送風(fēng)（大于500度，配耐溫葉輪），耐腐設(shè)備等。
    不銹鋼抽熱風(fēng)風(fēng)機(jī)是一種風(fēng)壓高、風(fēng)量大、運(yùn)行穩(wěn)、壽命長的新型動力氣源設(shè)備，防護(hù)絕緣等級為IP54F級，符合環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)要求；風(fēng)機(jī)的機(jī)殼、葉輪均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口不銹鋼為材料，具有耐高溫、抗腐蝕等特點(diǎn)；廣泛適用于高溫烘爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備、廚房設(shè)備、工業(yè)機(jī)械、食品機(jī)械、化工機(jī)械之通風(fēng)引風(fēng)、防爆、防腐、換氣使用，石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、干燥、鍋爐、清洗、涂裝、食品烘干、環(huán)保等領(lǐng)域各種型號都可以按照客戶要求定做。
    吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)是采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料精心打造而成的特種風(fēng)機(jī)，專門用于高溫作業(yè)場所（80℃-800℃），能在高溫環(huán)境下持續(xù)、長久正常運(yùn)行；該種風(fēng)機(jī)輸送空氣或其他不自燃、無腐蝕或弱腐蝕性的氣體；其材質(zhì)具有較強(qiáng)的耐高溫、耐高壓性，廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環(huán)保等領(lǐng)域。

不銹鋼耐高溫風(fēng)機(jī)規(guī)格

    1、功率：0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW；2、風(fēng)壓：50mbar-650mbar； 3、風(fēng)量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；4、頻率：50Hz/60Hz；5、電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理

    耐高溫不銹鋼離心風(fēng)機(jī)當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由與離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)配置特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。2、性能范圍廣 壓力 高達(dá)：74kpa；真空 高達(dá)：100kpa；流量達(dá)：56m3/min。3、可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī)，4、鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時的故障。6、無油輸送，無碳?xì)浠衔飵С觥?無油氣送風(fēng)，滿足衛(wèi)生和科學(xué)應(yīng)用要求。7、低噪音和低溫升 單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)、比paddle wheeI式設(shè)計(jì)噪音低、溫升小，*的環(huán)形設(shè)計(jì)、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、葉輪采用強(qiáng)度高、耐高溫性好的優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己茫矢?，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，工作效率高。 3、機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，主軸頭上安裝冷卻裝置對軸進(jìn)行冷卻，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸承進(jìn)行降溫，確保整個傳動組與電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。 4、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

    1、高溫風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)、連接器、散熱風(fēng)葉等部分組成。 2、葉輪采用多翼式單進(jìn)離心葉輪，用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅板或冷軋鋼板制成，葉片依據(jù)空氣動力原理設(shè)計(jì)。葉輪由10個后傾機(jī)翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。材料用強(qiáng)度高、耐用性好的優(yōu)質(zhì)鋼板制造，并經(jīng)嚴(yán)格的動、靜平衡校正?？諝庑阅芰己?，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 3、進(jìn)風(fēng)口采用收斂流線型減渦形式，氣流損失較小，高溫風(fēng)機(jī)的工作效率高。 4、高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼與電機(jī)以金屬鑄件安裝連接，電機(jī)軸頭上安裝散熱風(fēng)葉，金屬鑄件的外壁上開設(shè)進(jìn)、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進(jìn)行降溫，確保電機(jī)在高溫下正常運(yùn)行。 5、其電機(jī)采用特殊高溫電機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)流體部分采用耐溫材料，降溫結(jié)構(gòu)性能可靠。相比其它鍋爐引風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)性能優(yōu)點(diǎn)
    1、安裝容易：風(fēng)機(jī)可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。2、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固：葉輪、殼體均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精密加工而成，比一般材質(zhì)更堅(jiān)固耐用。3、可靠性高：除了葉輪外，風(fēng)機(jī)沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達(dá)，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。4、無油氣、無污染：葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證無油氣。5、低震動：風(fēng)機(jī)零件采用德國、日本進(jìn)口加工、檢測設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)，測試、校正所以震動率很低級。6、低噪音：風(fēng)機(jī)使用高壓低噪音馬達(dá)直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消音器，能降低運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)用途范圍

    1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。 2、使用溫度在800℃-800℃之間。 3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過其額定溫度范圍。 4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝準(zhǔn)備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命。

吸熱風(fēng)不銹鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)高效的途徑
    1、設(shè)計(jì)開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失；2、確定適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失；3、設(shè)計(jì)合理的機(jī)殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失；4、匹配合適的高效率電動機(jī)，以提高整機(jī)效率；5、改進(jìn)設(shè)計(jì)氣泵泵殼的進(jìn)口集流部位，以改善進(jìn)口氣流狀況；6、改進(jìn)設(shè)計(jì)氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力；7、將風(fēng)葉與電動機(jī)支架改進(jìn)設(shè)計(jì)，讓其盡量發(fā)揮出導(dǎo)流的作用；8、完善試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備，以便及時掌握鼓風(fēng)機(jī)的實(shí)際空氣動力性能。

    我公司秉承“誠實(shí)做人、誠信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 ”的經(jīng)營理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力”的服務(wù)宗旨，所有產(chǎn)品12個月質(zhì)保期，愿竭誠為廣大新老客戶服務(wù)！